Tungsten çelik işaretçilerine

Tungsten çelik işaretçilerine, ayrıca, sert metal pimler olarak bilinen, yüksek yoğunluk, yüksek sertlik, gerilme mukavemeti, uzama, darbe dayanıklılığı, vs avantajları olan, dairesel bir tungsten çeliktir. Tungsten çelik pinlerinin ana alt-ekstrüzyon ve kalıplama iki tür vardır. Genel ürün seçimi kalıplı ve yukarı / aşağı basın, ürünleri, kalıp gibi gözenekli, şekilli karbür ve diğer profiller gibi karmaşık şekiller, üretebilir. , Ultra yüksek gibi özel ürünler, bu ürünler sıkmak kullanacaktır.

Tungsten çelik sinterleme toz boş içine basılabilir ve daha sonra belirli bir sıcaklıkta (sinterleme sıcaklığı) kadar ısıtıldı sinterleme fırın ve içine zaman (tutma süresi) belli bir süre korumak ve tungsten çelik arzu edilen özelliklerini elde etmek için soğutulur malzemesi. Volfram çelik sinterleme işlemi dört temel aşamadan ayrılabilir:

1: oluşturucu madde çıkarma
Aynı zamanda, sinter gövdesinin dışında sinterleme sıcaklığının, kalıplama maddesi yavaş yavaş ayrışma ya da buharlaşma başlamasıyla birlikte, daha fazla ya da daha az karbon ile oluşturucu madde, sinter gövdesinin kadar karbon miktarı kalıp maddenin türüne göre değişir, miktar ve farklı süreçleri sinterleme değiştirilir. Toz, yüzey oksitleri madde sökülmesi ve sinterleme oluşturan vakum, karbon-oksijen reaksiyonu güçlü değilse sinterleme sıcaklığında, kobalt ve tungsten ünite hidrojen ile redükleme, oksitler olabilir, azaltılır.Toz parçacıkları kademeli olarak sona erdirilmesi arasında stres temasa, bağ metal tozu yeniden kristalleşme üretmeye başlamıştır, yüzey difüzyonu başladı, briket gücü arttı.

2: katı faz sinterleme aşaması (800 ℃ - ötektik sıcaklık)
Sahnede ne sürecine devam etmek dışında Sıcaklık, önceki altında sıvı fazda oluşur, katı faz reaksiyon ve difüzyon, plastik akış geliştirme yoğunlaştı, sinter belirgin daralma.

3: ​​Sıvı faz sinterleme aşaması (ötektik sıcaklık - sinterleme sıcaklığı)
Daralma kısa bir süre tamamlandıktan sonra, sıvı faz sinter gövdesidir, ortaya çıktığında, kristalizasyon geçiş alaşımın temel organizasyon yapısı ve oluşumu izledi.

4: soğutma fazı (sinterleme sıcaklığı - oda sıcaklığı)
Bu aşamada, farklı soğutma koşulları ile mikro-ve tungsten çelik kompozisyon, fiziksel ve mekanik özelliklerini geliştirmek için, tungsten çelik ve ısı ile muameleden geçirilmiş bu özelliğinin olanaklar sunar bazı değişiklikler üretmek.