Acero de tungsteno pines

Acero de tungsteno pines, también conocido como pasadores de carburo de tungsteno, que es un acero de tungsteno circular, con alta densidad, alta dureza, resistencia a la tracción, elongación, resistencia al impacto, etc ventajas. El principal sub-extrusión y moldeo de pernos de acero de tungsteno tiene dos tipos. La selección general de los productos moldeados, y arriba / abajo en la prensa, productos moldeados, puede producir formas complejas, tales como, carburo de forma porosa y otros perfiles. Los productos especiales, tales como la ultra-alta, estos productos usarán apretón.

Tungsteno en polvo sinterizado de acero se presiona en el espacio en blanco, y luego en el horno de sinterización calentado a una cierta temperatura (temperatura de sinterización), y mantener un cierto período de tiempo (tiempo de retención), y después se enfrió para obtener las propiedades deseadas del acero de tungsteno material. Tungsteno proceso de sinterización de acero se puede dividir en cuatro etapas básicas:

1: agente formador de eliminación
Con el comienzo de la temperatura de sinterización, el agente de moldeo descomposición gradual o vaporización, excluidos del cuerpo sinterizado, al mismo tiempo, más o menos al cuerpo sinterizado por agente de carbono que forma, la cantidad de carbono variará con el tipo de agente de moldeo, se cambia la cantidad y sinterización de los diferentes procesos. Los óxidos superficiales se reducen en polvo, a la temperatura de sinterización, la reducción de hidrógeno de cobalto y tungsteno puede ser óxidos, si la formación de la eliminación del agente y de sinterización al vacío, la reacción carbono-oxígeno no es fuerte. Póngase en contacto con la tensión entre la eliminación gradual de las partículas de polvo, la unión de polvo metálico comenzó a producir la recuperación y recristalización, comenzó la difusión superficial, fuerza de briquetas se incrementó.

2: fase sólida fase de sinterización (800 ℃ - Temperatura eutéctica)
Temperatura se produce en la fase líquida bajo la anterior, excepto que continúe el proceso de lo que sucede en el escenario, la reacción en fase sólida y la difusión intensificaron, mejora el flujo plástico, sinter contracción aparente.

3: etapa de sinterización en fase líquida (temperatura eutéctica - temperatura de sinterización)
Cuando el cuerpo sinterizado en fase líquida apareció después de la contracción completado pronto, seguido por una transición de cristalización, la formación de la organización básica y la estructura de la aleación.

4: fase de enfriamiento (temperatura de sinterización - temperatura ambiente)
En esta etapa, la microestructura y la composición del acero de tungsteno con diferentes condiciones de enfriamiento para producir algunos de los cambios que pueden tomar ventaja de esta característica de tungsteno de acero y tratamiento térmico para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas.