Tungstênio aço pinos

Tungstênio aço pinos, também conhecido como pinos de carboneto de tungsténio, que é um aço de tungsténio circular, com elevada densidade, elevada dureza, resistência à tracção, alongamento, resistência ao impacto, etc vantagens. A principal sub-extrusão e moldagem de pinos de aço de tungstênio tem dois tipos. Seleção de produtos Geral moldado, e para cima / baixo na imprensa, produtos moldados, pode produzir formas complexas, como porosa, carboneto em forma e outros perfis. Produtos especiais, tais como ultra-alta, estes produtos vão usar squeeze.

Tungsténio sinterização do pó de aço é pressionada para dentro do espaço em branco, e, em seguida, para dentro do forno de sinterização aquecido a uma determinada temperatura (temperatura de sinterização), e manter um certo período de tempo (tempo de retenção), e, em seguida, arrefeceu-se para obter as propriedades desejadas de aço tungsténio material. Tungsténio processo de sinterização de aço pode ser dividido em quatro fases básicas:

1: agente formador de remoção
Com o início da temperatura de sinterização, a decomposição gradual agente de moldagem ou vaporização, excluídos do corpo sinterizado, ao mesmo tempo, mais ou menos para o corpo sinterizado pelo agente de formação de carbono, a quantidade de carbono varia de acordo com o tipo de agente de moldagem, quantidade e sinterização diferentes processos é alterada. Os óxidos de superfície de pó está reduzida, à temperatura de sinterização, a redução de hidrogénio, de cobalto e tungsténio podem ser óxidos, se a formação de vácuo e a remoção do agente de sinterização, a reacção de carbono-oxigénio não é forte. Contacte o estresse entre a eliminação gradual das partículas de pó, pó de metal colagem começou a produzir recuperação e recristalização, difusão de superfície começou, força briquete aumentou.

2: solid-phase fase de sinterização (800 ℃ - Temperatura eutética)
Temperatura ocorre na fase líquida sob a anterior, exceto para continuar o processo do que acontece no palco, a reação em fase sólida e difusão intensificada, aumento do fluxo plástico, sinter contração aparente.

3: ​​fase líquida fase de sinterização (temperatura eutética - temperatura de sinterização)
Quando o corpo sinterizado fase líquida apareceu após contração completada rapidamente, seguido por cristalização de transição, a formação de a organização e estrutura de base da liga.

4: fase de resfriamento (temperatura de sinterização - temperatura ambiente)
Nesta fase, a microestrutura ea composição do aço de tungstênio com diferentes condições de resfriamento para produzir algumas das mudanças que podem tirar proveito desse recurso de tungstênio de aço e tratados termicamente para melhorar suas propriedades físicas e mecânicas.