タングステン鋼製円筒

タングステン鋼製円筒、また、炭化物シリンダとして知られる高密度、高硬度、引張強度、伸び、衝撃靭性等の利点を有する、円形のタングステン鋼である。タングステン鋼製円筒押出し成形二種類の主なポイント。一般的な製品の選択を成形し、アップ/ダウンキーを押し上、成形品は、このような多孔質、形の炭化物や他のプロファイルなどの複雑な形状を生成することができます。このような超高などの特殊製品は、これらの製品はスクイズを使用します。

タングステン鋼の焼結粉末は、ブランクにプレスし、その後、一定の温度（焼結温度）に加熱した焼成炉に、および時間（保持時間）一定時間を維持し、その後、タングステン鋼材料の所望の特性を得るために冷却される。タングステン鋼の焼結プロセスは、4つの基本的な段階に分けることができる。

1：形成剤除去
焼結体から除外焼結温度、成形剤漸進的分解または蒸発の開始と同時に、より多くの又は炭素による焼結体形成剤が少なく、炭素量は、成形剤、量および焼結の種類によって変化する異なるプロセスが変更される。粉末表面の酸化物が還元される真空剤の除去および焼結を形成する場合、焼結温度で、コバルト及びタングステンの水素還元は、酸化することができ、炭素 - 酸素反応は強くない。粉末粒子の漸進的な除去の間の接触応力は、接合金属粉末がブリケット強度が増大した、表面拡散が始まり、回復と再結晶を生成し始めた。

2：固相焼結段階（800℃ - 共晶温度）
ステージ上で何が起こるかのプロセスを継続する以外は温度が、以前の下に液相で発生し、固相反応と拡散が塑性流動向上、焼結明らかな収縮、激化。

3：液相焼結段階（共晶温度 - 焼結温度）
収縮はすぐに完了した後、液相焼結体が登場したとき、結晶化転移、合金の基本的な構成及び構造の形成が続く。

4：冷却段階（焼結温度 - 室温）
この段階では、異なる冷却条件の微細構造とタングステン鋼の組成物は、その物理的および機械的特性を向上させるために、タングステン鋼、熱処理されたのは、この機能を利用することができる変更の一部を生成する。